機(jī)床自動(dòng)分中尋邊探頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上，并在加工循環(huán)中自動(dòng)對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量的裝置,，使用合適的測(cè)量程序，還可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刀路補(bǔ)償,，是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。它可以針對(duì)尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,，加工精度高,。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時(shí)間,，能自動(dòng)測(cè)量,、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),，達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的,。

PO40機(jī)床自動(dòng)分中尋邊探頭是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,，具有體積小,、精度高,、傳輸穩(wěn)定,、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸,、5 軸加工中心,，以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測(cè)頭,，可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位,、分中、在機(jī)測(cè)量,，提高生產(chǎn)效率,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

紅外調(diào)制傳輸 

設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能，抗雜光干擾能力強(qiáng),。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°,，Z方向覆蓋角度±85°,，直線傳輸距離可達(dá)5m（標(biāo)準(zhǔn)功耗）,。

• 高重復(fù)精度,、超長(zhǎng)壽命： 

2δ<1.0 μm,，觸發(fā)壽命超過1000萬(wàn)次。

多種開啟/關(guān)閉方式 

默認(rèn)使用M代碼開啟/關(guān)閉測(cè)頭,。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時(shí),，也可使用接收器自動(dòng)開啟及測(cè)頭延時(shí)關(guān)閉功能。

• 高電池壽命 

特殊的低功耗設(shè)計(jì),，保證電池可連續(xù)使用150小時(shí)（5%的使用率下使用90天以上）,，當(dāng)選擇低功率模式時(shí)，電池壽命更長(zhǎng),。

• 直觀的測(cè)頭診斷指示燈 

提供喚醒/關(guān)閉,、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息，判定測(cè)頭當(dāng)前狀態(tài),，使用更方便，安全性更高,。

• 使用兼容性 

與主流產(chǎn)品用法相同,，方便客戶使用,。

• 測(cè)頭密封 

復(fù)合IPX8，適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境,。

3D測(cè)量軟件 

可與中圖在機(jī)測(cè)量軟件配合使用，自動(dòng)生成測(cè)量程序，提供3D測(cè)量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告,。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系,，確定毛坯加工量,。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,，是否夾緊變形,。

3. 尺寸測(cè)量：臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量,、直徑測(cè)量,。

4. 位置測(cè)量：孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量,、位置度測(cè)量,、角度測(cè)量等,。

5. 曲面測(cè)量：葉片形狀測(cè)量,、模具曲面測(cè)量,、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè)：工件測(cè)量完成,，尺寸超差報(bào)警,，修正刀補(bǔ),。

7. 工件有無(wú)判斷。

使用機(jī)床測(cè)頭在線測(cè)量的益處

1.縮短加工時(shí)間

無(wú)需手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè),，能自動(dòng)測(cè)量,、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,，快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量，消除加工精度的分散變化,。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機(jī)床測(cè)頭測(cè)量過程無(wú)需人為介入,，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差,，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率,。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，批量地高速地生產(chǎn),，使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低,。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用

在新能源汽車電池組件加工過程中,，PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,，為企業(yè)降本增效,。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡(jiǎn)介：華南地區(qū)某客戶,，主要生產(chǎn)新能源汽車動(dòng)力電池組,，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床,，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來料厚度,、平面高度不均,，在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí),，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題,；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè)：加工前測(cè)量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值,，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償,；

改善效果：自動(dòng)補(bǔ)償加工,，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率,、降本增效,，提高自動(dòng)化程度,，客戶非常滿意,。

機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡(jiǎn)介：西部地區(qū)某客戶,，主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件,，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床，西門子數(shù)控系統(tǒng),；

客戶痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時(shí),，由于工件較長(zhǎng)，加工擺放的位置有一定的誤差,，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,，報(bào)廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,，采取零件找正功能,，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工,。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),，提高加工精度,、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意,。

規(guī)格指標(biāo)

型號(hào)：PO40

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